不久前，国家发改委公布了最新的电价调整方案：从11月20日开始，全国非民用电价每度平均提高2.8分钱。笔者从人造板企业获悉，此举对于用电量较大的人造板企业来说，增加了新的成本，随着2009年底化工原料、木材原料上涨；加上全球经济逐步回暖，出口订单增加；国内板材供需关系出现新的格局：2009年底到2010年初，整个人造板行业价格的上涨已成必然。
　　根据国家发改委相关文件，电价调整情况如下：广东1.90分、广西2.40分、云南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陕西3.67分、……。每制造一立方米人造板成品，大致需要能耗265度，按照全国平均值粗算，单能耗在现有基础上，将直接增加7.42元成本，如生产设备落后，能耗大的厂家，成本将会增加更多。 
　　2008年到2009年年初，受原金融危机等因素影响，国内板材供需关系失衡，供大于求，许多企业面临亏损或破产。目前，在全球经济逐步回暖情况下，加之CARB等多项环保标准的实施，国内凡是通过认证的企业，产品出口订单量都在大规模攀升。国内，如大亚等高端中纤板企业获得大量出口定单。板材的供需关系出现新的格局。各工厂的库存在2009年底都远低于2008年。
　　同时，国内石蜡、甲醛、三聚氰胺等主要板材生产用化工原料，价格一路飙升。例如石蜡产品，沈阳石蜡化工厂由7月份6800元/吨上升至11月8600元/吨，涨幅18%；甲醛产品，临沂祥源9月份 970 元/吨上升至11月1100吨，涨幅13%，三聚氰胺由9月份7900元/吨上升至9300元/吨，涨幅18%。各地域及各工厂配方的不同，综合下来，化工原料成本的增加将使生产成本增加60-120元/立方。
　　资源方面：各地森林资源，因工厂收购地域不同，树种、运输距离等因素，原材料成本费用不尽相同，但原木本身价格上涨也比较突出，广东、江苏、福建、江西，松木原木上涨幅度30-60元/立方，云南、黑龙江、上涨幅度10-25元/立方。按照板材单耗1.8吨/立方米核算,木材上涨导致板材成本上升将在50-80元/立方米。 
　　从上述情况分析,由人造板企业来消化这120-250元/立方米左右的成本已经不可能了，新一轮的市场竞争将陆续展开。据悉，今年8月中旬、11月中旬、10年元月初，作为国内的行业领头企业，大亚人造板旗下各家工厂已经陆续发布涨价通知，随后多家工厂也宣布涨价，看来年底刚完成冰封解冻的人造板行业价格上涨已成必然趋势,2010年人造板价格将进入上升通道。